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    PlantPAx Logix 批次控制和順序管理器可幫助系統(tǒng)集成商和加工機器制造商大幅縮短工程時間，同時還可為最終用戶提供基于控制器的核心配方管理和控制功能

                  

    密爾沃基，2010 年 8 月 19 日 – 羅克韋爾自動化現(xiàn)已推出新的 PlantPAx Logix 批次控制和順序管理器，使其 PlantPAx 過程自動化系統(tǒng)得到進一步擴展。該應(yīng)用程序可滿足許多基于控制器的批次和順序控制需求，使用戶可通過人機界面使用標準用戶接口直接在控制器內(nèi)組態(tài)控制順序。對于系統(tǒng)集成商而言，該功能可消除大量的自定義代碼設(shè)計工作，而 OEM 現(xiàn)在則可為需要本地順序控制功能的最終用戶設(shè)計一個通用的過程控制解決方案，從而能輕松集成到大型的全廠級解決方案中。Logix 批次控制和順序管理器極適合像攪拌機、混合機和反應(yīng)器這樣的獨立裝置，這些裝置通常需要能靈活組態(tài)配方的過程順序（程序）和公式（設(shè)定值）。同時它也非常適合一些常見的連續(xù)順序應(yīng)用，例如過程啟動/關(guān)閉、產(chǎn)品牌號切換和裝置清洗控制。

    “許多應(yīng)用都需要順序管理功能，但過程可能不夠復(fù)雜，還不需要基于服務(wù)器的批處理生產(chǎn)軟件包”，羅克韋爾自動化批次解決方案經(jīng)理 Andy Stump 表示。“該解決方案使用戶能夠從低起點開始，一旦需求提高，用戶只需將 Logix 批次控制和順序管理器移植到如 FactoryTalk Batch 這樣的整體軟件解決方案中，而無需進行代價高昂的重新設(shè)計和測試工作。

     現(xiàn)今，多數(shù)基于控制器的可定制配方管理解決方案都只允許將設(shè)定值下載到固定的次序控制中。從而一旦必須更改次序，用戶就不得不更改代碼。這不但會加大工藝生產(chǎn)的風險，而且還會大幅增加重新測試和驗證系統(tǒng)的成本。Logix 批次管理和順序管理器為這些用戶提供了通過標準工具更改順序和公式所需的組態(tài)工具。此外，該應(yīng)用程序還具有直觀、預(yù)開發(fā)的組態(tài)和在線人機界面屏幕畫面，可更加輕松地在運行期間進行控制和維護。 

    “借助 Logix 批次管理和順序管理器，羅克韋爾自動化提供了一個側(cè)重易用性和減少工程工作的可擴展批次解決方案”，ARC 顧問集團研究室主任 John Blanchard 表示。“對于提供獨立且基于機器的解決方案且該解決方案必須能方便地集成到最終用戶的大型系統(tǒng)中的 OEM 來說，此可擴展性無疑是一項明顯的優(yōu)勢。”   

    此應(yīng)用程序基于 ISA-88 標準，該標準為該應(yīng)用程序提供了風格一致的框架。這種一致性可幫助最終用戶提高故障處理速度，改善運行，從而提高產(chǎn)量和質(zhì)量。 

    該 Logix 批次管理和順序管理器利用 Logix 控制平臺和 FactoryTalk View 軟件來實現(xiàn)集成化的控制和人機界面。作為羅克韋爾自動化集成架構(gòu)系統(tǒng)的一部分，該應(yīng)用程序與公司大型應(yīng)用采用相同的組態(tài)、聯(lián)網(wǎng)和可視化環(huán)境，不但可實現(xiàn)本地通過單一設(shè)備進行監(jiān)控，而且還支持在同一控制器中使用多個獨立的設(shè)備。這可幫助系統(tǒng)集成商、機器制造商和最終用戶經(jīng)濟高效地將此應(yīng)用程序集成到全廠控制系統(tǒng)中。