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近日，一項名為“煤制油的熱溶催化工藝方法”的科學(xué)成果在廣東通過技術(shù)鑒定。專家認(rèn)為，這一工藝方法較好地解決了煤制油成本和原料兩大難題，使人們看到未來能源安全的新希望。
煤制油轉(zhuǎn)化是以煤炭為原料，通過化學(xué)加工過程生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品。由于我國能源結(jié)構(gòu)以煤為主，煤炭儲量多，石油、天然氣儲量較少，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源結(jié)構(gòu)合理性的問題日益突出，石油產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要，因此，發(fā)展煤炭液化產(chǎn)業(yè)具有重要的戰(zhàn)略意義。“熱溶催化法”由珠海市三金煤制油有限公司、中石化洛陽石油化工工程公司工程研究院共同完成，采用自主開發(fā)的催化劑使煤炭轉(zhuǎn)化成燃油，提高了熱溶的效率，而且選用的溶劑解決了煤的液化及固、液分離的難點。專家認(rèn)為，此工藝具有條件溫和、操作安全、投資較少、設(shè)備易制造的特點，是一種比較好的煤液化工藝。
據(jù)了解，在“熱溶催化法”問世之前，煤制油主流的技術(shù)包括“間接液化法”和“加氫直接液化法”，人們對煤制油技術(shù)爭議最多的是其存在極限的工藝條件和由此而帶來的高昂成本。“間接液化法”技術(shù)較為成熟，幾乎不依賴煤種，但投資成本和運行成本較高，大大限制了它的發(fā)展。“加氫直接液化法”是把煤漿直接通過高壓加氫獲得液體燃料，油收率較高，對煤的質(zhì)量要求亦高，反應(yīng)溫度約４５０℃，反應(yīng)器中是氣、液、固三相共存，工藝條件相當(dāng)苛刻，設(shè)備的耐壓等級高，制造難度大，因而造價也相對昂貴。
專家認(rèn)為，“熱溶催化法”所用的是目前用途極少的褐煤，該煤品質(zhì)差，價格低廉，可以說大大拓展了煤炭資源的涵蓋度。同時，此工藝采用的組合工藝是成熟的，在煤液化反應(yīng)階段不需直接加氣態(tài)氫，這一創(chuàng)新避開了苛刻的反應(yīng)條件，設(shè)備的耐壓等級降低，制造難度小，投資和運行成本均較“間接液化法”和“加氫直接液化法”大為降低。
本次技術(shù)鑒定由我國九名煤化工和石油化工專家組成鑒定委員會，成員包括中國煤炭科學(xué)研究總院煤化工分院吳春來教授、清華大學(xué)袁乃駒教授、甘肅省煤炭轉(zhuǎn)化研究中心總工程師郭萬喜等。鑒定委員會還建議，把從實驗室到工業(yè)生產(chǎn)的中間實驗放大，進(jìn)行設(shè)備選型的開發(fā)和研究。
信息來源：中國化工網(wǎng)
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號