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改造后可提高氫氣純度、回收率和可靠性，且無需花費(fèi)巨資更換設(shè)備

美國伊利諾伊州德斯普蘭斯2017年8月31日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾今日宣布，霍尼韋爾UOP Polybed 變壓吸附（PSA）技術(shù)已被中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司（以下簡稱“廣西石化”）所采用，成功用于改造其當(dāng)前的變壓吸附裝置，以生產(chǎn)高純度氫氣。

廣西石化新改造的裝置位于中國廣西省欽州市，裝置改造后不僅能生產(chǎn)純度高達(dá)99.9％的氫氣，還提高了加氫處理裝置的氫氣回收能力，后者可利用氫氣脫除原料中的雜質(zhì)。

霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“氫氣的質(zhì)量對所有煉油廠或化工廠的運(yùn)營都至關(guān)重要，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到整個(gè)聯(lián)合裝置的效率。現(xiàn)有裝置的改造結(jié)果表明，中國客戶可以通過裝置升級來獲得極高純度的氫氣，無需花費(fèi)巨資進(jìn)行顛覆性的裝置更換。”

霍尼韋爾UOP Polybed PSA技術(shù)解決了中國眾多制造商所面臨的若干問題，如低回收率、低純度、控制閥泄漏、性能差或表現(xiàn)不穩(wěn)定等。

此次廣西石化選擇霍尼韋爾UOP技術(shù)，主要是源于之前同霍尼韋爾建立的良好合作。2014年，廣西石化曾采用過霍尼韋爾UOP Polybed裝置，該裝置的順利運(yùn)行充分證明它可確保提供高純度氫氣，并且易于操作。

PSA工藝采用了霍尼韋爾UOP的專利吸附劑，可通過高壓除去含氫原料氣中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足精煉需求。除了對重整氣和煉油尾氣中的氫氣進(jìn)行回收和提純之外，Polybed PSA系統(tǒng)還能使用其它氣體（比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣）生產(chǎn)氫氣。

自1966年首套小型四床PSA系統(tǒng)投入商業(yè)化應(yīng)用以來，通過結(jié)合新一代的吸附劑、不斷提升的流程配置、優(yōu)化的循環(huán)和單元設(shè)計(jì)、可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了Polybed PSA系統(tǒng)的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國家和地區(qū)成功安裝了1,071套Polybed PSA裝置。

霍尼韋爾UOP氣體處理和氫氣業(yè)務(wù)不僅為煉油廠提純氫氣，還為天然氣加工處理提供工藝技術(shù)、設(shè)備、材料。霍尼韋爾UOP的氣體工藝技術(shù)可以幫助脫除天然氣中所含的諸如水、汞、硫和二氧化碳等雜質(zhì)并回收高價(jià)值的液化天然氣。霍尼韋爾通過高效的預(yù)制設(shè)備套件或技術(shù)許可的方式為客戶提供解決方案。

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