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溫州2017年5月16日電 /美通社/ -- 當前時值《中國制造2025》國家戰(zhàn)略的關(guān)鍵推進實施階段，國內(nèi)眾多優(yōu)秀的制造企業(yè)積極響應國家號召，將打造自動化工廠作為大力推動智能制造最有利的手段。作為中國低壓電氣領(lǐng)軍企業(yè)，德力西電氣在過去十年持續(xù)投入工業(yè)自動化、智能化建設(shè)，領(lǐng)軍低壓電器工業(yè)化革新。憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗與前瞻性洞察力，德力西電氣核心管理者引入精益生產(chǎn)這一先進的理念，幫助公司實現(xiàn)智能制造的升級，成為產(chǎn)業(yè)升級革命的“領(lǐng)航者”，銷量增長迅猛，同時受到業(yè)界廣泛贊譽。

近日，德力西電氣供應鏈卓越制造部總經(jīng)理吳品華女士獲得由中華全國總工會頒發(fā)的“2017全國五一勞動獎?wù)隆保碚闷湓谕苿庸窘⒕婊a(chǎn)模式中的杰出表現(xiàn)。吳品華所獲殊榮不僅是對其個人成就的鼓勵，更是對德力西電氣在過去十年持續(xù)投入自動化和智能化建設(shè)，領(lǐng)軍低壓電器工業(yè)化革新的肯定。

2011年，面對激烈的市場競爭及生產(chǎn)成本帶來的巨大壓力，德力西電氣率行業(yè)之先引入了精益生產(chǎn)這一先進的理念，積極構(gòu)建起一套屬于德力西電氣的精益生產(chǎn)體系，而吳品華即是這項工程背后關(guān)鍵人物之一。在過去六年時間里，德力西電氣不斷提升精益生產(chǎn)團隊的能力，運用精益生產(chǎn)工具，不斷地引入新的工藝及流程，在不斷消除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)資源浪費的同時，提升并穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，大幅提高企業(yè)效益 ， 同時開展了自動化的研究及開發(fā)，德力西電氣自主開發(fā)了近千臺套自動化設(shè)備，對解決因人員短缺難題而引起的生產(chǎn)滯后起到了極大的緩解作用。一系列精益生產(chǎn)的改善及自動化的推出反應到產(chǎn)品上更是實打?qū)嵉慕?jīng)濟效益，以MCB的一種產(chǎn)品為例，通過精益生產(chǎn)的改善，該產(chǎn)品的效益提高了3倍多，年節(jié)約達2千多萬。

吳品華表示：“德力西電氣正在走一條以最少的投入獲取最大的經(jīng)濟效益的“智造”之路，我感到十分榮幸可以見證并參與這個全過程。當下，工業(yè)4.0、大數(shù)據(jù)、智能制造已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大趨勢，我們正面臨著門檻更高、風險也更大的競爭，作為低壓電氣的領(lǐng)軍者我們不敢也不能有一絲懈怠，我們必須昂著頭向高、精、尖的方向奔跑。”

依托其國際領(lǐng)先的生產(chǎn)系統(tǒng)DPS、國際一流的供應鏈體系以及國內(nèi)外認證的質(zhì)量管理系統(tǒng)，德力西電氣通過每年在研發(fā)、制造、檢測及倉儲過億投入，大力推動向自動化運作體系轉(zhuǎn)型，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品附加值。與不斷完善的精益生產(chǎn)體系相配套的，是德力西電氣的精益管理系統(tǒng)的逐步升級，通過對組織架構(gòu)、管理流程、網(wǎng)絡(luò)布局等相關(guān)數(shù)據(jù)進行智慧整合，建立更加高效的管理模式，為公司盡快地步入智能制造  -- 工業(yè)4.0打下堅實的基礎(chǔ)。

德力西集團董事長胡成中強調(diào)說：“精益生產(chǎn)是推動傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一項重要舉措。 以 自動化的技術(shù)設(shè)備配合先進的管理模式促進制造業(yè)智能化升級，對解放人工勞動力、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與升級具有重大意義。未來 ， 德力西電氣將持續(xù)投入制造智能化轉(zhuǎn)型升級，成為低壓電器行業(yè) ‘ 中國制造2025 ’ 的踐行典范，為振興中國實體經(jīng)濟、加速工業(yè)智能化貢獻力量。”