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資訊頻道大慶油田采油一廠儀表大隊仿真檢測實驗室技術(shù)員設(shè)計完成測控系統(tǒng)，預(yù)計每年可為企業(yè)降成本超300萬元。據(jù)悉該成果填補了國內(nèi)油企自主研發(fā)應(yīng)用測控系統(tǒng)的空白。
1月13日，由大慶油田采油一廠儀表大隊仿真檢測實驗室技術(shù)員孫凱、邢繼蒙設(shè)計的新聚中209轉(zhuǎn)油站測控系統(tǒng)，順利通過了仿真檢測，實現(xiàn)成功投產(chǎn)。他們完成這個包含40個控制點的項目設(shè)計僅用4天時間，再次刷新了這個廠單站設(shè)計時間最短紀(jì)錄。目前，大慶采油一廠測控系統(tǒng)自主研發(fā)技術(shù)日益成熟，預(yù)計到2020年實現(xiàn)成果全覆蓋。
作為大慶油田開發(fā)最早、規(guī)模最大的老廠，采油一廠測控系統(tǒng)通信方式不一、軟件類型多、維修難度大等矛盾凸顯，給站所安全平穩(wěn)生產(chǎn)帶來隱患。2012年開始，他們組織科研力量從硬件配置到軟件開發(fā)等多個環(huán)節(jié)集中攻關(guān)，著手自主研發(fā)自動化測控系統(tǒng)。經(jīng)過兩年多不懈努力，儀表大隊技術(shù)人員成功研發(fā)了完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的、多種類型的站庫測控系統(tǒng)，解決了長久以來核心技術(shù)壁壘和無法自主維修的難題，不僅填補了國內(nèi)油企自主研發(fā)應(yīng)用測控系統(tǒng)的空白，而且走出了一條以科技創(chuàng)新為支撐的降本增效之路。僅開發(fā)系統(tǒng)，每年可以為企業(yè)降成本超300萬元。
截至目前，大慶采油一廠已成功開發(fā)出78座站測控系統(tǒng)，每天數(shù)以萬計的生產(chǎn)參數(shù)通過測控系統(tǒng)時時傳輸?shù)街骺厥遥瑸檎舅陌踩椒€(wěn)生產(chǎn)提供有效保障。
來源：中國石油新聞中心
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號