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水泥生產是建材行業的能耗之王——水泥的能耗約占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中國的水泥產量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中國消耗了66億噸水泥，甚至超過美國在整個二十世紀的消耗量。由此可以想象，水泥行業的綠色發展對于當下中國節能減排的重要性。

隨著房地產發展及其配套設施建設放緩，國家多次將水泥作為“產能過剩”、“落后產能”的重災區。同時，水泥行業也在2015年遭遇寒冬，量價齊跌、經濟效益低迷，行業整體目前仍未出現企穩跡象。面臨著重重挑戰的中國水泥行業如何破解難題，實現可持續發展，是“新常態”下擺在全行業面前的課題。中國建筑材料集團有限公司（以下簡稱中國建材集團）作為水泥生產行業的龍頭老大，在帶動行業轉型，實現可持續發展的路上做出了諸多實踐。

以下我們分享一個來自中國建材集團旗下水泥廠在尋求綠色發展方面的案例。

在去年年底的巴黎氣候變化大會上，當大會主席法比尤斯敲槌宣布《巴黎協議》通過后，全場來自196個國家的談判代表起立歡呼、相互握手擁抱，有很多人甚至流下了的淚水。——在距巴黎萬里之遙的中國山東省臨沂市沂南縣，劉相奎在家中收看中央電視臺新聞聯播時，也看到了這一畫面。若在兩年前，看到這類消息，劉相奎一定會迅速轉臺回避，但這次他目光專注的看著電視屏幕，心頭不可抑制的涌上一股激動。

劉相奎是沂南中聯水泥有限公司的副總經理，分管生產技術工作。該公司是中國建材集團旗下的中國聯合水泥集團有限公司的全資子公司。在水泥行業工作多年的他深知水泥是高耗能行業。在中國建材集團，生產水泥總成本的60%以上都是能源消耗，這驚人數字背后面仍然背負著巨大的工作人員配備，中國建材集團傳統的5000噸水泥石料生產線的人員配置一般在200人左右，而國際先進水平是不超過100人。盡管領導班子反復強調節能減排，但員工們的參與熱情一直不高，成效也并不理想，這讓劉相奎非常注意能耗降低、成本控制相關話題。從廠里啟動“中建材集團-施耐德電氣-能效合作試點項目”后，在短短的幾個月里，包括他在內的每個員工經過“武裝”，都搖身一變成了“能效英雄”，這讓他感觸很多。

老行當遭遇新挑戰

劉相奎所在的中國建材集團已在企業轉型之路上探索多年。 2007年，中國建材集團在山東集中爆破9條小水泥生產線，被稱為中國水泥第一爆，帶動了全國淘汰生產能力低下、污染嚴重的小水泥廠，并大力對生產技術投資，建設綠色高效的智慧工廠，在發展高效、節能、低碳、環保的綠色生產方面發揮了示范作用，同時也邁出了中國建材行業走向“中國制造2025”的第一步。

作為行業龍頭企業，中建材對于綠色升級責無旁貸，正如董事長宋志平所說：“中建材要在自身節能減排達到行業先進水平的基礎上，引領行業節能限產、自律減排，提供節能減排技術改造和管理咨詢服務，促進全行業減排，為治污減霾貢獻積極力量。未來節能減排的壓力會更大，必須心系社會，站在人類生存的道德高地上，在資源、能源和排放上，樹立自律的觀點，從綠色環保、節約能源等方面來思考產業變革，引領產業轉型，這非常重要”。

2015年7月，在中法兩國總理的見證下，中建材與全球能效管理和自動化領域的領軍企業施耐德電氣正式結成長期戰略合作伙伴關系。雙方在水泥、玻璃、新能源、新型房屋等領域緊密合作，發揮各自優勢共同開發國內外市場，聯合打造智能化、信息化、現代化的中法制造平臺。

中國建材水泥行業的升級有兩大標準，即“節能減排”和“智能生產”。低能耗、低成本、高能效成為中建材與合作伙伴施耐德電氣共同追求的目標。

迎戰利器——能源管理系統

在施耐德電氣的支持下，沂南水泥廠的能源管理系統正式投入運行，為工廠搭建起一個集能源監控、管理和優化為一體的平臺，成為了能效英雄們的“孵化器”。該系統有效的幫助工廠通過能耗數據采集、分析、量化目標等手段，最大限度優化能源配置，實現節能增效。

能效英雄的“瑯琊榜”。在引入管理系統以前，節能增效的動能不足，往往是領導反復要求，員工卻并不關心，沒有動力去做。實施管理系統之后，員工能效考核精細化，建立完善了精確量化的績效考核體系，提高責任心，規范了能源管理流程。一方面，獎金與業績掛鉤，員工找領導要活干，各自開動腦筋節能增效。另一方面，實行班組考核，定期公布排名，不但鼓勵先進，也通過最佳實踐分享，幫助最差的班組分析原因，激發了員工的集體榮譽感和成就感，讓節能增效變成了一場振奮人心的競賽。

了如指掌的優化工具包。施耐德電氣能源系統提供了操作員優化工具包。經過培訓，操作員習慣及技能改善提升，使他們隨時知道工序單位電耗處于什么水平，如果超過標準，系統即能形象地展示出哪臺設備不合理，隨時進行操作調整，不再擔心高能耗運轉成為“漏網之魚”。

運行更“聰明”的設備。施耐德電氣能源系統通過智能分析，提高設備的能效，包括：有效降低設備空運轉；減少回轉窯熟料過燒、過冷卻和粉磨系統過粉磨的現象；有效管理水泥磨峰谷平期間的運行，最大化低谷電運行等。舉例來說，之前生產過程中曾發生過生料磨停了５小時，循環風機空運轉的情況，造成一天8000度電的浪費。而通過管理系統的智能分析后，則能在發生空轉的早期對操作員進行提醒，降低空轉時間，大大降低煤耗和電耗。

受益于世界先進的全能效解決方案，中國建材集團在山東徐州和沂南建設的多條水泥生產線，采用“互聯網+水泥制造”模式，實現遠程監控和智能化控制，能效、環保和效益指標達到世界先進水平，能效較之前提升了10%，獲評工信部“2015年智能制造試點示范項目”以及聯合國全球契約組織的“中國綠色技術創新成果”。

中國制造 綠色部署

對于中國建材集團和施耐德電氣來說，這是雙贏甚至多贏的合作，雙方還將在整體智能制造工廠方面展開全方位合作，共同打造世界最低能耗的水泥工廠。目前，中國建材集團已經成為行業內首家部署全能效管理系統的企業，這對整個行業乃至整個制造業的節能減排和優化生產都具有重要的示范意義。

在踐行可持續發展方面，施耐德電氣一直不遺余力。2015年，施耐德電氣推出全球品牌新戰略“Life Is On”，其愿景是改變能源消費方式，優化工業自動化流程，為商業決策提供支持，同時提高人們的生活質量。展望未來與中國企業伙伴的合作前景，施耐德電氣集團主席兼首席執行官趙國華表示：“我們正憑借領先的能源管理和自動化解決方案，盡己所能地讓能源更加安全、可靠、高效、可持續和互聯互通。”他相信，施耐德憑借專業實力、決心和與伙伴企業的無間合作，會讓無數和劉相奎一樣的普通人在各自的崗位上成為“能效英雄”，讓原本高能耗的產業成為可持續發展的驅動力，實現“中國制造2025”的美好愿景。