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中國上海，2015年7月30日——近日，全球能效管理專家施耐德電氣宣布將與全球化制造系統集成商上海柯馬進行深度合作，為知名合資汽車制造商——神龍汽車有限公司打造L8新型發動機生產線。施耐德電氣將為這一項目提供整套電氣自動化、信息化解決方案及工程服務，助力神龍汽車實現創新的“工業智造”愿景。

汽車工業作為自動化技術應用的前沿行業，對生產線的自動化性能及信息化、標準化水平一向具有極高的要求，在當前更是成為了加速轉型升級、踐行“兩化融合”趨勢的重點領域。在《中國制造2025》規劃中，就明確提出了加快汽車制造行業生產設備的智能化改造，提高精準制造、敏捷制造能力等要求。如何憑借全面完整的自動化、信息化解決方案提升企業的生產運營價值，成為了廣大汽車廠商的關注重點。

在這樣的趨勢下，神龍汽車緊隨輕量化、小排量、高效能、高環保的世界汽車動力技術最新發展潮流，制定了融合Efficiency（高效）、Economy（經濟）、Environmental（環保）等競爭力要素的“E動戰略”。作為該戰略的一個關鍵組成部分，此次建設的L8新型發動機生產線在透明、高效、精益、安全等方面提出了很高的要求。

面對這一需求，施耐德電氣整合了來自旗下多個業務部門的電氣自動化、信息化解決方案，以及豐富的行業應用經驗和卓越的工程力量，為L8新型發動機生產線提供了完整解決方案和交鑰匙工程服務，預計可幫助客戶提升25%的生產能力。該項目也是今年以來施耐德電氣在自動化工程項目領域金額最大、產品應用數量最多的訂單。

在這一項目中，施耐德電氣采用了最先進的PlantStruxureTM網絡架構，為其發動機生產線提供了完整的自動化控制解決方案，體現了規模可延展性、靈活性、集成性、協同性四大優勢。在控制系統產品上，施耐德電氣提供了包括PLC、HMI及Advantys STB和ETB IO產品，同時還包括RFID、VSD變頻器、伺服電機及控制器產品以及現場安全繼電器、現場操作按鈕等一系列電氣控制產品，共同構成了高效、靈活的自動化解決方案。

此外，施耐德電氣還為該項目研發了AMS (Assembly Management System裝配管理系統）發動機排產軟件管理系統，該系統可對發動機整個生產裝配過程進行管理和跟蹤，并根據生產裝配過程數據形成完整的發動機生產電子產品檔案。而施耐德電氣提供的標準的項目文檔及標準控制功能模塊，則使系統實現了標準化，也使后期維護及升級更加便捷。

卓越的人員團隊，同樣成為了施耐德電氣駕馭這一項目不可或缺的重要因素。為了使L8發動機生產線這一交鑰匙工程能夠按質、按量、按期順利交付，施耐德電氣也為這一項目提供了優秀的項目管理團隊，該團隊采用了一套完整的項目管理SCCP流程，在每個階段均進行了嚴格管控。而在工程設計的過程中，施耐德電氣技術團隊面對項目創新性帶來的工藝調整等技術課題，也能夠憑借扎實的能力和經驗進行快速響應，贏得了客戶與合作伙伴的認可和信賴。

近年來，施耐德電氣充分發揮其在產品、解決方案與行業經驗、工程能力等方面的綜合優勢，針對汽車制造等重點行業打造“一體化服務”，出色地完成了從產品提供商到完整解決方案和工程提供商的蛻變。此次贏得神龍汽車L8發動機生產線項目，也成為了對施耐德電氣這一轉型的最好詮釋。

對此，施耐德電氣中國工業事業部過程控制業務部銷售副總裁閻新華談到：“從產品提供商到完整解決方案和工程提供商的轉變，使施耐德電氣能更好地發揮其在行業經驗和能效管理上的差異化優勢，也能更加完整地向汽車制造等行業用戶傳遞自動化與信息化的卓越價值。今后，施耐德電氣將致力于為更多的行業用戶打造完整解決方案，幫助他們更快、更好地實踐‘工業智造’的愿景。”