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臺達機電產(chǎn)品在液體灌裝機上的應(yīng)用
  • 企業(yè):中達電通股份有限公司     領(lǐng)域:工業(yè)安全     行業(yè):電子制造    
  • 點擊數(shù):2040     發(fā)布時間:2010-06-25 14:34:56
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本文講述如何利用臺達機電產(chǎn)品實現(xiàn)液體灌裝機的自動化生產(chǎn)控制。文章先介紹設(shè)備結(jié)構(gòu)、電氣架構(gòu)圖及選型說明,然后詳細闡述設(shè)備工作原理及程序說明。
    1 引言

    液體灌裝機廣泛應(yīng)用于食品,飲料,化工,醫(yī)藥等行業(yè),是目前應(yīng)用非常廣泛的包裝機械之一。現(xiàn)代社會對于灌裝設(shè)備的安全要求越來越高,要求灌裝出的食品、飲料、藥品或其他化工產(chǎn)品整齊、美觀且具有良好的包裝質(zhì)量,相應(yīng)的灌裝機運行穩(wěn)定性,維護的方便性,灌裝的精度、速度是衡量灌裝機控制系統(tǒng)好壞的重要性能指標。

    傳統(tǒng)的繼電器控制設(shè)備不僅體積大,耗電多、效率低且故障率高,已無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)快速反應(yīng)、精確度高且連續(xù)穩(wěn)定運行時間長的要求。可編程序控制器(簡稱PLC)是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的數(shù)字運算操作的電子裝置。具有通用性好,可靠性高,安裝靈活,擴展方便,性價比高等一系列優(yōu)點,基于PLC和變頻器等機電產(chǎn)品的控制系統(tǒng)可以很好地滿足當前現(xiàn)代生產(chǎn)的需求。

    臺達目前可為客戶提供PLC控制器、人機界面、變頻驅(qū)動器、伺服驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等系列自動化產(chǎn)品,可以向客戶提供完善可靠的機電一體化解決方案。本文介紹的系統(tǒng)實現(xiàn)灌裝機的機械結(jié)構(gòu)裝置與PLC、變頻調(diào)速、人機界面等現(xiàn)代自動控制技術(shù)手段的完整結(jié)合,形成機電一體化。

    2 工藝分析

    以瓶裝飲料為例,液體灌裝機的工藝如下:用以裝液體的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持,并通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式,瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝,當物料上升到堵住回氣孔位置時結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu),同時裝有一組光電開關(guān),當落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn),可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。同時,落蓋導(dǎo)軌上還設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān),與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時停止喂蓋,減少蓋子的損耗。

    基本流程為:沖瓶機導(dǎo)出瓶子--?灌裝機-?上升-?重力灌裝-?下降-?進入旋蓋機封蓋-?進入傳輸帶。系統(tǒng)需設(shè)置檢查點防止空送、漏蓋、漏瓶或者上蓋錯誤等。

    3 設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹

    此設(shè)備結(jié)構(gòu)如下圖,由電機驅(qū)動動高精度食品級的不銹鋼齒輪泵,通過PLC控制頻器的速度來精確控制灌裝量的多少,主要用于飲料等液體的灌裝。

             

                                        圖1 設(shè)備全圖

                        

                                             圖2 齒輪泵結(jié)構(gòu)

    4、電氣架構(gòu)圖及選型說明:

    根據(jù)客戶的設(shè)備小巧緊湊的特點,我們給客戶配置了以下產(chǎn)品,
    1. PLC: DVP14SS11R2*1
    2. 人機界面:TP04GAS2 或 DOPAS57BSTD
    3. 變頻器: VFD007EL21A
    4. 其它電氣配件

                      

                                            圖3 電氣架構(gòu)圖

    選型說明:

    臺達EL變頻器體積小巧,功能強大,并內(nèi)置EMI濾波器,十分適合用在食品及藥機行業(yè),EL內(nèi)置面板,且所有型號變頻器都具有RS485接口,通訊協(xié)議為國際標準的MODBUS ASCII/RTU,通訊接口為RJ11/RJ45,通過485通訊,可以節(jié)約客戶成本,減少客戶外部的接線,還可以實時了解變頻器的狀態(tài)(如輸出電流,頻率,故障代碼)。本文中變頻器的頻率通過臺達14SS11R2 PLC通訊給定,通訊協(xié)議為38400,7,E,1,ASCII碼;運行停止考慮到安全問題,通過外部端子控制。
選用14SS的原因,首先客戶是被其“小身材”吸引,從上圖還以看出,客戶的設(shè)備由于常常是一條大生產(chǎn)線上的一個工作站,因此整體設(shè)計得十分緊湊,14SS在設(shè)備中占用的空間十分小;其次,14SS還標配兩個通訊口,一個RS232和人機界面通訊,另一個RS485口和臺達EL變頻器通訊,相得益彰,既充分利用了各產(chǎn)品的功能,成本是也沒有增加。如果選用其它廠牌PLC,要不加裝通訊卡,要不加DA模塊,才可控制變頻器的速度,無論從成本上,還是安裝的尺寸上,都不經(jīng)濟。而全套臺達產(chǎn)品,可以給客戶提供更靈活的功能組合,更佳的性價比。

    5、設(shè)備工作原理及程序說明:

    灌裝模式分為手動和自動兩種模式。
    手動模式下,按一下啟動鍵,變頻器以設(shè)定的高速頻率運行,同時PLC開始計數(shù),當計數(shù)值達到低速爬行的值后,通訊控制變頻器以低速運行,直到計數(shù)值到達設(shè)定的容量后,變頻器停止,灌裝完成,等待下一次啟動信號,此模式主要用于試生產(chǎn)。

    自動模式,和手動過程一樣,只是當一次灌裝結(jié)束后,不需再按啟動按鈕,而是等待設(shè)定好的時間后,再自己啟動,適合和生產(chǎn)線配合使用。

    人機界面根據(jù)最終客戶的要求可以配臺達的TP04G文本,也可配臺達的觸摸屏產(chǎn)品。界面主要用于設(shè)置工作模式(手動/自動)和運行參數(shù),主要是運行速度,爬行速度,速度切換點。界面的設(shè)計以方便人員操作為首要因素。以下以觸摸屏介紹操作畫面。

    主畫面:

    直觀顯示當前的參數(shù)設(shè)置,并可隨時調(diào)整,如工作模式,灌裝量,速度,并且以柱狀圖顯示液位當前的狀態(tài),對操作人員來說,醒目方便。主畫面如圖4所示:

                         

                                       圖4 主畫面

    低速爬行點設(shè)置畫面:
   對于不同容量的瓶子,低速爬行點是不同的。設(shè)置畫面如圖5所示:

                          

                                  圖5 爬行速度及速度切換點設(shè)置

特殊參數(shù):

    齒輪泵運行一段時間后,其密封性能會下降,導(dǎo)致灌裝量有偏差,因此,在程序中,我們提供一個系數(shù)給客戶微調(diào),以消除此問題。特殊參數(shù)設(shè)置畫面如圖6所示。

                  

                         圖6 特殊參數(shù)設(shè)置畫面

    自學(xué)習(xí)功能:

    為了方便客戶換產(chǎn)品時,不知道當前容器的容量時,我們在程序中加入的學(xué)習(xí)功能。首先,客戶先進入人機界面的學(xué)習(xí)畫面,然后一直按住啟動鍵,電機就一直以一定速度運行,同時文本或觸摸屏上顯示當前實時的灌裝量,當瓶子快灌滿時,松開啟動按鈕,再按人機界面上的保存按鍵,灌裝量就保存了下來。這種功能尤其適合為異型容器。
自學(xué)習(xí)功能設(shè)置畫面如圖6所示。

                     

                                圖7 自學(xué)習(xí)功能設(shè)置畫面

    PLC程序:

    由于客戶要灌裝的產(chǎn)品種類很多,如果換了產(chǎn)品要重新輸入?yún)?shù),對客戶來說費時以費力,因此,我們在PLC程序中為客戶做了20組配方。臺達觸摸屏本身也提供配方功能,而且功能十分強大,可以節(jié)約PLC的程序和空間。在此設(shè)備中,配方之所以做PLC中,是因為客戶的界面有時會換文本,為了程序的統(tǒng)一,就全做在PLC中了。PLC做配方的功能實際是通過變址尋址功能實現(xiàn)的,并且做成了子程序。在此程序中,用了很多子程序,目的有2,一是可以使程序模塊話,方便維護;二是,子程序只在需要時(如修改參數(shù)后)才被主程序調(diào)用,因此,可以使設(shè)備在正常工作中,PLC的掃描周期最短,可提高灌裝的精度。

    其標準梯形圖程序如圖8所示:

                   

                                 圖8 標準梯形圖程序畫面

    主菜單畫面如圖9所示:

                       

                                  圖9 主菜單畫面

    6、結(jié)束語

    通過使用全套產(chǎn)品,使該設(shè)備電氣架構(gòu)簡單,功能豐富,性價比也很高。從去年開始,該機已批量采用臺達產(chǎn)品,性能穩(wěn)定可靠,得到最終客戶的認可。并且由于設(shè)備廠的客戶多在海外,得知臺達提供全球聯(lián)保的品質(zhì)服務(wù),這進一步加強了客戶的信心與滿意度。

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