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　　隨著人民生活水平的不斷提高，對(duì)針織物的要求也隨之提高，從而對(duì)橫機(jī)的改造是在必行。

　　2、主要技術(shù)特征

　　紡織速度:最高1.2m/s（視織物變化與紗的條件可變速）; 停機(jī)裝置:斷紗、結(jié)紗、斷針、倒卷布、程式錯(cuò)誤、執(zhí)行錯(cuò)誤，件數(shù)完成停機(jī)。

　　3、電氣傳動(dòng)

　　主電機(jī):0.55Kw，50HZ，930RPM/MIN（6極），1.8A交流異步電機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速，往復(fù)移動(dòng)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)頭往復(fù)移動(dòng)。基本動(dòng)作流程如下圖：

　　其程序?yàn)?

　　（1） 機(jī)頭橫移定位

　　機(jī)頭橫移由兩只光電開(kāi)關(guān)（左、右各一只）進(jìn)行定位，機(jī)頭采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，作往復(fù)橫移運(yùn)動(dòng)。

　　（2） 壞布滿卷

　　壞布滿卷信號(hào)檢測(cè)采用光電開(kāi)關(guān), 滿卷后發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

　　（3） 斷紗檢測(cè), 采用微動(dòng)開(kāi)關(guān), 檢測(cè)斷紗, 斷紗即停機(jī)。

　　（4） 橫機(jī)編織機(jī)件動(dòng)作控制：

　　橫機(jī)工作時(shí)機(jī)頭帶動(dòng)編織三角沿針床工作面作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，配置于針床兩面的織針受三角作用做順序上升或下降運(yùn)動(dòng)，以完成退圈，墊紗、壓針、套圈等一系列成圈動(dòng)作。機(jī)頭三角工作位置的變更調(diào)節(jié)與三角進(jìn)入成圈區(qū)域作織針控制的操作是一種分步，有序的操作模式，可采用由計(jì)數(shù)器構(gòu)成的步進(jìn)控制器—鼓控器來(lái)實(shí)現(xiàn)編織機(jī)件（三角、導(dǎo)紗器等）的動(dòng)作控制

　　也可采用單片微機(jī)控制，LCD液晶顯示的操作控制面板，所需程序直接由LCD面板按鍵輸入，操作快捷，備有記憶卡儲(chǔ)存資料，在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中也可進(jìn)行編輯，前后拉面吊目，高低針?lè)樀扔蓡纹C(jī)控制。

　　4、N310在電腦橫機(jī)上的應(yīng)用

　　N310變頻器采用矢量控制模式，應(yīng)用于橫機(jī)上帶動(dòng)機(jī)頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)針織物的工藝要求可利用變頻器上的多段速功能進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，去除了原先手搖的機(jī)構(gòu)。電機(jī)保持恒定的轉(zhuǎn)速輸出，使走針更加得均勻，織物更加美觀。

　　N310獨(dú)有的多段速加減速時(shí)間可獨(dú)立設(shè)置的功能，在不同段速過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置不同的加減速時(shí)間，以達(dá)到主機(jī)頭換向定位一致的效果，從而大大提高了產(chǎn)品加工的品質(zhì)。

　　1） 配線圖：

　　2） 參數(shù)設(shè)置：

　　5、結(jié)束語(yǔ)

　　N310變頻器應(yīng)用在橫機(jī)上不僅給生產(chǎn)者帶來(lái)極大的方便，同時(shí)也為消費(fèi)者提供了不錯(cuò)的產(chǎn)品，并以靈活的機(jī)制針對(duì)廠家新研發(fā)高要求機(jī)種提供客制化服務(wù)，既配合了廠家又提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力實(shí)現(xiàn)了雙贏。