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案例頻道IDMax對我有什么用?
- 確保最快的ID讀取速度
- 為零件損壞提供最大的限度
- 讀取不受照明/表面拋光度/標識變化的影響
- 由IDMax提供動力的產品是風險最小的讀碼器
- 每次都能讀取每個條碼!
什么是數據矩陣以及什么要使用它?
許多行業的制造商很難在整個生產周期中或是“從開始到最終”過程中對產品進行追蹤。為什么呢？
收益性! 生產過程中完全自動化的可追蹤性會極大地節省費用-不僅僅是減少工時，而且要通過減少誤差量，消滅產品重新加工或者產品召回才能做到。結果是生產效率的極大提高，消滅可能存在的誤差和并提高了自動化。
使用數據矩陣讀取技術，可掃描并記錄產品信息，而無需操作員記錄并人工輸入信息。
這種自動化的“可追蹤性”消除了人工數據輸入、人工抄錄誤差，并將紙鏈最小化。同樣，根據現行的有關可追蹤性的產業法規，制造商必須承擔相應責任。
什么是‘2D 數據矩陣'?
2D數據矩陣由結構化的行列內的一系列小方框組成，具有不可思議般的通用性，使制造商能夠在一個編碼中
儲存3116個字符。數據會被加密為一個非常小的區域（最小尺寸不到1平方毫米）。編碼通常可直接以點針、化學蝕刻、激光或噴墨等方式直接標識在零件上，并在產品的使用壽命期間一直保留。數據矩陣編碼很難損壞，而譯碼不正確的可能性又很小，這使得其成為制造業解決可追蹤性問題的理想解決方案。
一旦單個產品已被標識，機器視覺系統可以極高的準確性和可靠性來讀取并驗證2D數據矩陣編碼。這一過程可在高速生產線上進行，因此使輸送量最大化。
為了解決可追蹤性總是，制造業工程師在其零件上直接標識2D數據矩陣編碼。
直接零件標志識別(DPMI) 傳統上被視為頗具挑戰性的，因為
- 2D數據矩陣編碼呈現低對比度
- 零件表面的變化– 扭曲變形 / 反光零件、金屬、塑料、玻璃、陶瓷
- 加工過程或有灰、塵、油的環境對編碼造成的損壞
- 標識技術的變化– 點針、電鍍化學標識/蝕刻（ECE）、激光、噴墨等。
廣泛應用
康耐視讀碼器可以在許多工業領域中進行產品追索以及生產控制，包括汽車工業、電子、醫藥、生物科技、大眾消費品、食品、飲料以及航天業。 其具體應用包括:
- 讀取各種汽車部件的塑料鑄件上的二維碼
- 讀取扭矩轉換器和渦輪發動機中螺旋槳葉片上的二維碼
- 讀取電子產品，如，PCB 板、芯片包裝以及管腳架上的二維碼
- 讀取藥品包裝上的二維、 RSS/CS 編碼
- 對比醫藥測試包上的條形碼與打標內容
- 在包裹、包裝和文件排序的應用中快速讀取條形、二維編碼以及郵政編碼
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號