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案例頻道據不完全統計，目前九江石化分公司已投入運行的變頻調速器有226臺，總裝機容量達到15000 kw。若按每臺設備節電率30%計算，則每年至少可節約電能3900萬Kw·h，每年僅節約電費一項就達2000多萬元，節約設備維修費、材料費100多萬元。
變頻調速技術以其顯著的節能效果、優質無級平滑調速、高精度地控制工藝參數等優點，在石油化工行業普遍推廣使用。石油化工企業生產過程中，風機、水泵類負載多是根據滿負荷工作需用量來設計選型，流量、液面、壓力等工藝參數經常隨工況的改變而改變，實際應用中風機、水泵大部分工作時間并非處于滿負荷運行狀態。采用傳統方法是通過調節出口或入口的擋板、閥門開度來調節流量、液面等工藝參數，其輸出功率大量消耗在擋板、閥門截流過程中。運用變頻調速節能技術，變頻調速器直接控制風機、泵類負載是一種最科學的控制方法，利用變頻器內置的PID調節軟件，可以根據工藝負荷精確地自動調節電動機輸出頻率和轉速，保持恒定的水壓、風壓，滿足生產裝置工藝系統要求的壓力。實際應用證明，當電機在額定轉速的80%運行時，節能效率可以達到40%。變頻調速器還可以實現大型電動機的軟啟動和軟停機，避免了電動機啟動時對電力系統的電壓沖擊，降低了運行電流，不僅減少了電動機、機泵和閥門設備故障率，延長其使用壽命，而且節約電能效果顯著，可以取得較好的經濟效益，從而實現了電動機、風機、泵類設備的經濟運行。
加熱爐鼓風機是九江石化分公司500萬噸/年常減壓裝置加熱爐煙氣回收系統的重要設備，風機輸出功率為185kw，原設計是通過調節風門擋板實現風量調節，設備運行能耗長期居高不下。為提高加熱爐煙氣回收系統工藝自動化控制水平，節約電能，提高經濟效益，九江石化分公司對其進行節能改造，采用風機變頻調速系統取代低效率、高能耗的風門擋板節流控制，將催化裝置設備技術改造后閑置的一臺東芝A5型變頻調速器進行利舊使用，于近日安裝調試后順利投入使用。投用后的鼓風機變頻調速器操作安全平穩，具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能，設備故障率低，節能效果明顯。變頻器運轉方式靈活多樣，操作方便，操作人員只需調節變頻器面板上的電位器旋鈕即可手動調整風量。變頻器可以手動控制也可以完全實現自動控制，并且可與加熱爐煙氣回收系統自動控制裝置進行電氣、儀表連鎖，實現加熱爐的自動保護及計算機控制，不會因鼓風機突發事故影響裝置安全生產。根據工藝負荷自動調節鼓風機電機輸出頻率，在20Hz左右運行，電機運行電流從原來的220A降至90A，可以同時滿足常減壓裝置2臺加熱爐的供風量，該臺設備節電效率達到60%，據測算每年可節約電費60萬元。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號