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    丹麥制藥巨頭諾華公司選擇西門子為其提供“故障保護”式安全體系。諾華在其位于卡倫堡市的胰島素工廠使用這套設備。這家工廠是世界上最大的胰島素工廠之一。

    通過三年的周密計劃，諾華制藥終于建成了這座超大型胰島素工廠，能完成從原材料到成品的全部生產過程。諾華是丹麥最大的制藥商，通過該工廠為糖尿病患者生產胰島素。這座工廠（稱為IBP）工廠耗費了諾華25億丹麥克朗的投資，是世界上最為復雜的胰島素工廠，是傳統胰島素工廠規模的四倍。

    因為這座工廠日夜不停進行生產，因此需要一套完整并成熟的“故障保護”式系統。這套系統要最大限度地保護人員、生產設備和環境，在出現如易燃液體泄漏等故障時，確保車間能夠以安全而適當的方式關閉。
時間緊迫

    在考察了眾多供貨商以后，諾華選擇西門子為其供應復雜的自糾錯安全系統。他們堅信，西門子具備完成任務的專業能力。

    根據諾華的獨特需求，西門子提供了全套安全系統。從硬件到軟件，從整體設計到面板制作，均由西門子完成。西門子還完成了面板和線纜的安裝調試。

    軟件完全根據諾華提供的關聯圖表進行設計。西門子還使用這些圖表來開發質量控制和檢驗自糾錯系統功能。西門子負責在對選定方案進行優化，并提供必備的硬件和系統配置。

    整個工程很緊湊，IBP的創建和配置工作逐步完成，其規模相當于全廠的1/6。這樣一來，就可以在工廠的各個部分進行單獨測試和試運行。為了不影響白天生產，測試均在夜間進行，相關人員克服了重重困難。

安全生產

    生產胰島素需要大量酒精。因此，安全系統必須包含大量探測器，以監控爆炸性氣體。如果這些氣體濃度過高，必須將工廠全部或部分關閉。與此同時，無危險的生產環節將正常運轉，以確保產量。在IBP系統中，生產線從一個中央庫房獲取原材料。相比較于分散式供貨，這種設計要復雜得多，并且要求非常精確。系統基于開放式的標準架構采用了PLC以及Profibus技術。PLC和Profibus技術均獲得了德國檢測機構TOV的批準。

    本系統能夠收集生產線上的800余種信號，能實現三項主要功能：共享緊急停止信息，檢測相關物質，以及處理通風系統的警報。

滿足最迫切的需求

    IBP兩個控制室內的兩個操作面板提供了以太網連接。一個控制室監控并管理發酵和粗凈化過程，另一個控制細凈化過程。自糾錯系統與流程控制系統用同樣方法分段，使操作更加簡便。

    此外，系統設計還有另外一個特殊功能，即兩個控制室PLC的CPU均可以隨時待命。備用的CPU可以隨時接替發生故障的CPU。還有，連接全部19個面板的網絡還帶有冗余功能，它通過Profisafe和Profibus DP網絡進行通信。輸入輸出信號均由ET 200M-FS模塊系統處理。

    安全系統符合SIL3（綜合安全標準），參照歐盟將于今年頒布的新標準IEC/EN 61508。

    西門子的“故障保護”技術已達到了行業內的最高標準，包括系統設計、公差、監控水平和冗余布線。因此系統可以隨時與各部件保持通訊，通過冗余布線，系統可以在發生故障的時候切換到另一個完整的網絡。系統還符合歐盟機械標準EN 954-1。此外，諾華使用的本套系統遵循了SIL 2標準。

靈活的合作

    諾華項目經理克勞斯.丹尼森說：“西門子工程師們的工作方式非常靈活，如有需要，可以不分日夜地工作。在測試過程中，對環境的要求非常嚴苛，通常需要關閉工廠其他部門，因而這個計劃困難很多。但雙方都有合作精神，使得項目進行順利，確保西門子在丹麥成功安裝首套系統。毫無疑問，未來我們還會面對各種各樣的問題，但是德國西門子和丹麥西門子的工程師們都做好了準備，將盡最大努力去解決這些問題。”

欲了解更多信息，請訪問：

    www.siemens.com/pcs7

E-Mail: kasper.agerbaek@siemens.com

諾華制藥關注健康

    員工18，000人，65%供職于丹麥

    2002年營業額250億丹麥克朗

    70%營業收入來自糖尿病治療

    在七個國家設有工廠

    在全世界68個國家開展業務

    卡倫堡工廠為諾華主要胰島素生產基地