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    計量控制儀表、機械秤體、稱重傳感器等是組成計量控制系統的主要部分，計量控制儀表的作用是實時對稱重傳感器信號和速度信號進行采集、運算，根據設定要求，輸出控制信號控制機械傳動裝置。同時顯示必要參數，從而完成稱量、運算、顯示、控制的功能，它的性能優劣直接關系計量控制系統整體技術水平的高低，現就國內外稱重控制儀表的現狀與發展作一綜述。

    一、 國外產品的現狀

    作為計量控制系統的“大腦”、“心臟”，國外公司對計量控制儀表的研究開發工作尤為重視，投入了不少人力、物力，每個公司都有自己研制的產品，如申克公司的FC0-431、INTEPLUS、MULTICONT、DISCONT，日本大和衡器公司CFC-100，美國拉姆齊公司的MT2000，美國梅特勒-托利多的PATHER表等等，這些儀表均已經形成模塊化、系列化，從技術角度看，從80年代的單板機（Z-80為代表）到90年代的單片機（8031為代表）以及90年代末21世紀初（單片機8096、智能模塊、PLC），可以說，計量控制儀表生產制造水平已經取得了飛速發展，并采用目前電子技術發展的新技術，如SMT表面焊接、專用智能信號處理芯片等，其產品功能齊全，可靠性較高。

    二、 國內產品現狀

　　國內許多廠家亦自主開發了一批計量控制儀表，如合肥院金山公司（自動化所）是國內從事自動化計量設備研究開發較早單位，在吸收消化引進技術的基礎上，十多年來先后研究開發生產了多種型號的計量控制儀表，如：SPC-51A、JK、FCO-451、SK-PLC等，目前，已累計推出近千臺（套），該產品功能齊全、使用穩定可靠，價格適中，受到國內廣大用戶的歡迎。此外，承德自動化計量儀表廠、成都科學儀器廠等單位也推出一些稱重控制儀表。從總體上說，由于受國內制造水平限制，儀表的技術含量、功能，特別是在通信網絡等方面與國外相比尚有一些差距。

    三、 存在的問題

　　計量控制儀表，尤其用于定量給料機（配料秤）、喂料控制系統的儀表，國內尚無統一的國家標準，各個廠家一般按照皮帶秤的標準（GB7721-1995）中對儀表提出要求，由于對標準的理解不同，應用范圍不同，所以存在產品技術規范、具體技術指標不同，造成產品標準不一，給用戶使用、維護帶來困難。

　　由于計量控制儀表在市場經濟份額中比例小，大集團（公司）不愿介入，中小企業占絕大多數，由于資金、力量等因素的制約，造成低水平的重復，產品的技術水平不高、通用性不強，沒有形成規模化生產，與國外先進水平有一定差距。

　　過低的價格往往導致設備和配套件質量低劣，造成產品研發、質量、售后服務跟不上，給用戶帶來損失。

    四、 發展趨勢

　　1、加大科技投入，加強基礎應用研究。在計量稱重控制領域中，目前已經廣泛采用新技術，如：控制數學模型的建立、系統理論、模糊理論、人工智能、神經網絡、數字濾波、振動理論、阻尼技術、自診斷與自適應技術等，比如，合肥院金山公司研制的SK-PLC儀表運用在煤粉定量控制系統中，已經摒棄原有的簡單PID調節控制思想，而大量揉和了數字濾波、人工智能、自診斷與自適應、前饋調節等多項自動化控制領域中的新技術，經過現場實踐證明，效果很好。

　　2、統一產品標準，建議根據在GB7721-1995國家標準以及國際上通行的OIML76號建議書基礎上制訂計量控制儀表的國家或行業標準。與國外儀表相比，功能單一，缺乏總線功能是最大的缺點，隨著DCS系統在新建水泥廠的廣泛使用，直接用總線方式與DCS相接、并交換數據和信息使系統構成簡單化，是一種必然趨勢。國外新一代儀表已經推出了這一功能（總線方式、以太網）。而我國至今尚無此種儀表（一般以RS232、422、485方式給出），這是我們今后必須努力的方向。

　　3、研制開發具有自主知識產權的計量控制儀表，走內引外聯發展之路。

    ①計量控制儀表走模塊化、智能化發展的路子，采用可靠性高的PLC及集成化芯片（模塊）作為控制儀表硬件。

    ②關鍵的控制思想、控制策略、技術標準等（軟件）由設備生產制造廠家提出，采用OEM（集成制造）技術與專業儀表廠家合作，在生產技術、儀表工藝等方面有新的突破。可以借鑒國外同行的經驗，有的公司，往往自己并不生產控制儀表，而僅僅提供方案、設計思想、軟件，而具體儀表制造（硬件）則交與專業儀表生產廠家制造，發揮各自的優勢。