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一、生產(chǎn)要求
設備名稱：程控平板矯平定尺控制系統(tǒng)
設備組成：由開卷機、剪板機、19輥薄板矯平機及輔助壓下裝置構成，變頻器采用了我司
TD2000－4T0300G，用于19輥薄板矯平機的驅(qū)動。
電機功率：30KW
鋼板厚度及寬度：0.6～6mm×1650mm
矯平機速度：7～30m/min
定尺長度：1.5/2/4/6m多種
剪切精度：冷軋板0.5mm，卷板2mm
二、系統(tǒng)控制要求
在平板矯平機中，控制的關鍵不是矯平過程，而是所設定的單位長度矯平完成后的定位方式以及如何保證定位精度。
為了達到所要求的剪切精度，必須使用能耗制動和直流制動。
系統(tǒng)運行：軋鋼廠出產(chǎn)的各種厚度的冷軋板或卷板必須經(jīng)過定尺剪切后才能被使用，平板矯平機就是將上述成卷板材矯平并定尺的專用設備，其基本過程是：
1、將整卷板材固定在開卷機上，經(jīng)輔助壓下裝置送入矯平機。
2、調(diào)節(jié)矯平機的前后梁，使相應厚度的板材順利送入矯平機中， 關閉開卷機。
3、啟動矯平機，首先按照工藝要求的正常速度運行，由矯平機出口的檢測輪（帶PG編碼器）檢測出已完成矯平的板材長度，當在達到設定長度的一定比例（與矯平速度、設定長度和制動前緩沖頻率有關）后矯平機變頻器按設定的制動前緩沖頻率（爬行頻率）運行，在達到設定長度（實際要考慮制動慣性滑行距離）后迅速停機定位。
4、剪板機在定尺達到要求后將板材剪斷，完成一次剪切操作。
5、以上操作既可由系統(tǒng)自動完成，也可手動完成。
三、系統(tǒng)基本配置：
1）長度檢測：光電 PG編碼器。
2）變頻器：TD1000、TD2000、TD3000
四、系統(tǒng)特點：
1）系統(tǒng)響應速度快，動態(tài)特性好，可完成較高的工藝要求
2）系統(tǒng)配置簡單：相對原有的調(diào)速方式，只需在原有設備基礎上增加變頻器，對PLC的控制邏輯略加修改（主要是段速選擇），即可達到靈活調(diào)速和精確定位的工藝要求，若PLC可輸出模擬頻率給定信號，還可完成其它特定的功能。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號