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　糖蜜酒精連續(xù)蒸餾時(shí)要注意排醛和抽提雜醇油，同時(shí)也要注意防止產(chǎn)生液泛及積垢。對不同酒精質(zhì)量的成品所采用的蒸餾工藝設(shè)備流程也不同，因?yàn)樘敲劬凭l(fā)酵成熟醪中含酯醛頭級雜質(zhì)，雜醇油以及灰分較多，連續(xù)蒸餾過程中產(chǎn)生泡沫和積垢。因此，生產(chǎn)醫(yī)藥酒精的糖蜜酒精工廠大多采用雙塔式液相過塔連續(xù)蒸餾流程。過程中盡管氣相過塔可以節(jié)省蒸汽和冷卻水，但由于兩塔直接相通，相互影響較大，要求操作技術(shù)較高，成品酒精質(zhì)量較差，所以，一般不宜采用氣相過塔方式。而液相過塔，由于醪塔發(fā)生的蒸汽先冷凝成液體，然后進(jìn)入精餾塔，這樣可以分別在醪塔與精餾塔的最后一個(gè)冷凝器回收醛酒，并送回主發(fā)酵罐中，由于多一次排醛機(jī)會，成品質(zhì)量較好，對達(dá)到醫(yī)藥酒精質(zhì)量較有保證，同時(shí)操作也較穩(wěn)定，可避免產(chǎn)生液泛現(xiàn)象。而糖蜜酒精連續(xù)蒸餾過程中精餾塔除了提取成品和排除酯醛頭級雜質(zhì)的任務(wù)外，還必須排除雜醇油。通常多采用氣相提取雜醇油，在精餾塔進(jìn)料層板上第2、4層塔板上提取。氣相提取雜醇油不僅方便連續(xù)蒸餾操作，而且氣相提取雜酵油的質(zhì)量較高，為我國南方糖蜜酒精工廠普遍采用。雜醇油的分離是自精餾塔氣相提取，經(jīng)冷卻器冷卻后，再加水稀釋至含酒精25—30％時(shí)，雜醇油分層浮在上面，送至貯存罐中，而下層的談酒精則送至成熟醪貯箱中。
　　對于生產(chǎn)精餾酒精的糖蜜酒精工廠，若采用二塔式液相過塔連續(xù)蒸餾流程，要從粗酒精中分離出酯醛混合物達(dá)到精溜酒精的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是較難的。因此國內(nèi)生產(chǎn)精餾精的糖蜜酒精工廠以及出口援外設(shè)計(jì)的糖蜜酒精工廠，多采用三塔式連續(xù)蒸餾流程，就是針對這缺點(diǎn)而改進(jìn)的。
　　糖蜜酒精連續(xù)蒸餾的三塔式連續(xù)蒸餾流程包括三個(gè)塔，一是醪塔，另一是排醛塔，又稱分餾塔，它安裝在醪塔與精餾塔之間，它的作用是排除酯醛類等頭級雜質(zhì)，三是精餾塔，它除了濃縮酒精提高濃度的作用外，還繼續(xù)排除雜質(zhì)達(dá)到提純酒精，使能達(dá)到精餾酒精的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　糖蜜酒精連續(xù)蒸餾的三塔式連續(xù)蒸餾流程，由于醪塔蒸餾出的粗酒精進(jìn)入排醛塔，以及排醛塔脫醛酒進(jìn)入精餾塔是氣相或液相的不同，又可分為直接式、半直接式及間接式三種類型，其中以半直接三塔式連續(xù)蒸餾在糖蜜酒精工廠廣泛采用。因粗酒精由醪塔進(jìn)入排醛塔是氣體，而由排醛塔進(jìn)入精餾塔是液體，在熱能方面較直接式消耗大些，但可以得到質(zhì)量比較優(yōu)良的成品。而直接三塔式連續(xù)蒸餾流程的除雜效率是不高的。間接三塔式連續(xù)蒸餾流程的成品質(zhì)量比半直接式高，還可以生產(chǎn)高純度的酒精。這是由于醪塔所蒸出酒氣經(jīng)冷凝成為液體，在這冷凝過程中可以驅(qū)除一部分頭級雜質(zhì)，于是比半直接式增加了一次排低沸點(diǎn)酯醛餾分的機(jī)會。另外，由于醪塔與排醛塔之間沒有蒸汽管連接，相互影響較小，操作也較方便，但生產(chǎn)費(fèi)用與汽、水消耗較大。