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案例頻道從今年7月1日開始，浙江省電價每度上調3.9分錢。為此，紡織企業在節電降耗上各顯神通，不僅降低了生產成本，而且緩解了省內用電緊張的局面。
浙江桐鄉恒盛化纖有限公司每臺加彈機都安裝了智能變頻節電器，可節約電耗支出20%~30%。按當前化纖日產量2700噸計算，企業每天需用電175萬度，安裝變頻節電器后，每年可節約400萬元。桐鄉新鳳鳴化纖在車間外墻窗戶上安裝了自制的水簾空調，通過水泵將自然水或井水打到屋頂往下落，利用室外的自然風和車間里風機的吸力，將水蒸發帶來的冷空氣吹到車間內，可使車間溫度降低10攝氏度。嘉興羅馬中望服飾有限公司給每臺縫紉機前都安裝一盞6~8瓦的節能燈，改變了以往密集式、橋架式的照明結構，節電量相當可觀。浙江宏達經編股份有限公司在高、低配電房加裝綜合節電裝置，生產機臺普遍采用交流變頻技術，降低了生產成本。
蕭山榮盛化纖用酯化副產蒸汽帶動的兩臺150萬大卡冷凍機制冷，一年以運行7000小時計算，可以節約用電300萬度。
浪莎集團從意大利等國進口5000多臺先進設備，在襪機上安放節能變頻裝置，每年可節省資金800萬元。此外，溫州紅黃藍集團、杭州國越紡織有限公司等浙江省內的紡織服裝企業也紛紛采用新技術降低能耗，強化節電規章制度。各企業員工也自覺加入到節約用電的行列，做到離廠及時關燈、離開辦公室及時關電腦，使企業的節電降耗工作躍上新臺階。
早在2007年，浙江省就下發了《浙江省執行差別電價政策企業認定暫行辦法》，停止了對紡織印染等高耗能企業的優惠電價措施，促使高耗能企業把節能降耗當一件大事來抓。面對今年的供電形勢，紡織企業積極采取各種措施，節約用電，降低生產成本。
為鼓勵企業避開用電高峰，浙江經貿和電力部門落實5級錯避峰預案，在原有峰谷電價差的基礎上，進一步拉開峰谷電價差。多數企業積極實行低谷用電，在不影響生產的條件下多用低谷電，安排在晚上10點到次日8點的低谷時段進行生產，降低生產成本。隨著峰谷用電差價的拉大，企業成本進一步縮減，提升了企業競爭力。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號