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   我國的大多數立窯廠配備160-220kW羅茨風機。傳統的風量控制方法是依靠放風閥進行調節。由于羅茨風機的風量較為恒定，而煅燒時根據窯內情況需要隨時調節風量，當窯內需要減少風量時，是通過放風閥放走多余的風量，造成嚴重的能源浪。水泥立窯煅燒熟料所耗的電能中，羅茨鼓風機的電能消耗占60％左右，降低鼓風機的能源消耗成為提高企業經濟效益的重要環節。工藝要求風量隨窯內條件進行調節，調節風機的鼓風量。對羅茨風機可由變頻器改變風機的供電電源頻率來進行無級調速以調節風量，給變頻器的應用與節能留下較大的空間。實踐證明：重慶地維水泥有限公司在1號窯132kW羅茨風機上安裝艾默生變頻器后，節電率高達62％，噸熟料電耗由15.22kWh下降為5.55kWh：河南焦作水泥廠1000t/d料旋窯生產線流態化系統55kW羅茨風機上安裝變頻器后，節電率高達73.2％，日耗電量由原來的606kWh下降到安裝以后的162kWh

2．離心風機，水泵類設備上的應用

  對離心式風機，水泵，變頻改造同樣有巨大的節能潛力。離心式風機泵類設備流量與轉速成正比。因此在調節風量或流量時，如降低20％流量或風量，功耗將下降50％，但是轉速與壓力成平方關系，當轉速下降20％時壓力將下降64％，因此要注意轉速與風壓的關系。

3．空壓機上的應用

   空氣壓縮機恒壓供氣使用變頻器與壓力構成閉環控制系統，使壓力波動降到1.5％，降低噪音，減少震動，保證設備的長期穩定運行，從而減少沒備維護，延長設備使用壽命。變頻器打破原來不允許帶壓啟動的規定，變頻器可以在任何壓力下隨意啟動，啟動電流大大降低。使用實例表明，數壓縮機的節電在20％左右。壓縮機的電機功率都較大，從幾十到幾千千瓦，變頻器的應用使控制的品質大幅提高。同時經濟效益也十分明顯。

   供水泵使用變頻器，是通過安裝在管網出口處的壓力傳感器，PID調節器與變頻器構成閉環自動控制回路。使整個系統自動控制流量保持壓力恒定，供水泵在最佳節能狀態下運行，這與傳統帶儲氣罐的供水設備相比較，節省建筑面積，節電效果理想。同時還有節水降噪，提高可靠性，無二次污染等優點。

4．卸料機上的應用

   立窯卸料機上一般采用18.5-30kW滑差調速電機，工藝要求轉速通常控制在300～1000r/min，采用變頻器調速是取代原來的滑差調速，經過幾家的應用結果證明平均節能在40％左右。

5．在預加水成球系統中的應用

   預加水成球工藝技術在立窯中已經非常普遍。利用變頻調速器集中控制實施雙回路調節，能夠實現水料比例自動跟蹤調節。使預加水系統真正起到加濕成球作用，提高成球質量。

6．在選粉機上的應用

   重慶地維水泥有限公司原來使用JZT392-4型75kW滑差電機拖動，電機本體噪音高，震動大，能耗高，無功損耗大，軸承的故障也高。滑差控制儀安裝在粉塵飛揚的電機旁邊，多次出現無法調速，突然失速等故障，現場維護量大，影響整個系統的安全運行。系統一直運行在594r/min．但是電氣方面參數卻相差很大，原來輸入電壓385V，輸入電流72A，功率因數0.82，輸入功率為40kW。使用變頻器加裝直流電抗器后，現在輸入電壓為387V，輸入電流18A，功率因數為0.92，輸入功率為11kW。

   變頻器在回轉窯、球磨機、卸料機、圓盤給料機、雙管絞刀、群板喂料機調速皮帶秤、喂料絞刀、篦冷機等需要進行交流調速部分。旋風收塵、布袋式收塵器等產品應用節能改造項目將更加明顯。

變頻調速器的優勢表現在以下幾個方面：

（1）滿足工藝要求變頻調速的調速范圍在10：1以上，而水泥工藝過程中調速范圍在10：1范圍內即可滿足工藝要求

（2）變頻器的使用便于進行集中控制，提高工廠的自動化水平。艾默生公司變頻器配有RS232/RS485通訊接15和專用通訊適配器，使設備的集中監控成為可能，大大降低人員維護費用提高設備可靠性。

（3）變頻器產品平滑的調速特性大大提高了產品質量。

（4）變頻器可以實現節能，降低成本消耗，獲得可觀的經濟效益。

但變頻器并不是發電機，無法在電機容量處于飽和狀態的工藝要求下實現節能效果。首先要滿足使用的要求，再適當改變現有的工況參數值，以達到較高的節電率 不能一味強調高的節電率而忽視滿足使用要