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案例頻道一． 概述：
常見大中型空壓機為螺桿式或活塞式壓縮機。工作時由一臺電動機帶動螺桿或活塞向氣罐充氣，當氣罐壓力升至設定的最高壓力時離合片動作，電機自動卸載，電機空轉，螺桿或活塞停止壓縮空氣。壓縮機的這種工作方式帶來了下列問題：
1． 氣壓最高時電機自動卸載空轉造成電能的大量的浪費。
2． 出口壓力隨著用氣量的大小而出現正弦波式的變化，影響氣動設備的性能及工作效率。
3． 工作時，壓縮機頻繁的加卸載使設備的檢修時間加長，使用壽命縮短。
4． 大功率壓縮機電機的頻繁加卸載造成對電網的沖擊。
根據以上空壓機的工作特點，我們可用空壓機恒壓變頻拖動系統對改造。
二． 系統配置及性能：
本系統選用SY6000 -75G型變頻器，該型變頻器性能優良，可靠性高，內置PID調節器，各項參數可靈活設置，能很好地滿足控制要求。壓力傳感器選用hxyb131-8型，該型傳感器安裝簡便，線性好，信號變送精度高?？刂圃韴D如下：
三． 系統功能描述
該系統以壓力為控制對象，壓力值由變頻器數字設定，可根據用氣設備的實際需要，在空壓機的最高允許工作壓力內自由設定，調整便捷。壓力傳感器對供氣管網壓力實時檢測，并通過變送器轉換，輸出標準的4-20mA的信號，送至變頻器反饋，在變頻器內進行PID閉環控制，根據系統用氣量的要求實時調整變頻器的輸出，從而實時調整壓縮機電機的轉速，保證管網壓力的恒定。
四． 用戶受益：
采用該系統改造后，壓縮機組的供氣量與系統所需量動態匹配，壓縮機電機轉速會隨著系統用氣量的不同而進行調節，避免了電機空轉以及頻繁的加卸載所帶來的能量損耗，電機的輸入功率大大降低，節電效果顯著。對于對空氣機來說，供氣量Q與轉速N成正比，氣壓F與轉速N的二次方成正比，而軸功率與轉速N的三次方成正比，見下表：
一般來說，對于連續用氣的空壓機系統，隨用氣量的變化，電動機運行頻率在25-50HZ之間動態調節，系統的節電率可達20%-40%。
另外系統改造所帶來的間接效益也不可低估。首先，壓縮機電動機實現了軟啟停，軟加減速，對電網的沖擊大大減少；其次壓縮機氣缸內氣閥片不再反復地開啟和關閉，增加了設備的壽命，減少了系統維護時間；再次系統管網氣壓穩定，提高了氣動設備的效率。
五． 變頻器主要參數設定：
六． 注意事項：
1． 各品牌的空壓機潤滑及冷卻方式的不盡相同，故空壓機工作的下限頻率應根據實際情況進行設定。
2． 由于空壓機連續工作時本身會散發大量的熱量，因此應注意變頻器箱體的溫度不要超限，確保變頻器工作場所的通風。 3． 當儲氣罐內氣壓較高時，啟動變頻器時會引起堵轉過流，因此不要在儲氣罐內壓力較高時啟動變頻器，應卸放儲氣罐內的空氣后啟動。也可在空壓機出氣口加裝單向閥。
----摘自工控網
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號