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案例頻道

康耐視適用于智能型座位的智能化檢測(cè)解決方案
    作為全球領(lǐng)先的汽車(chē)行業(yè)的零部件供應(yīng)商,Keiper GmbH & Co集團(tuán)為汽車(chē)行業(yè)的供應(yīng)商和生產(chǎn)商研發(fā)和生產(chǎn)金屬座位部件和結(jié)構(gòu)。公司在流水線上實(shí)施使用視覺(jué)技術(shù)的質(zhì)量控制,不僅使流水線具備靈活性,而且在不到一年的時(shí)間帶來(lái)了投資回報(bào),并且提高了生產(chǎn)效率。

        

     座位安裝部件以4秒的生產(chǎn)周期插入工件架,然后通過(guò)配備了視覺(jué)傳感器的控制站。
    使生產(chǎn)過(guò)程更為靈活和可靠
     公司的產(chǎn)品范圍滿(mǎn)足汽車(chē)行業(yè)對(duì)智能調(diào)節(jié)器系統(tǒng)和創(chuàng)新型座位結(jié)構(gòu)(前部和后部)的要求。公司德國(guó)工廠的團(tuán)隊(duì)正尋找新的解決方案,能夠使對(duì)流水線上的部件及其類(lèi)型變化的檢測(cè)更為靈活和可靠。過(guò)去工廠使用的是配備了一系列觸摸控制器的復(fù)雜的機(jī)械控制系統(tǒng),但是可靠性不盡如人意。
 
    挑戰(zhàn):在生產(chǎn)過(guò)程中所面對(duì)的問(wèn)題
     在使用視覺(jué)解決方案之前,公司必須考慮不同類(lèi)型的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)方面都可能潛在地給視覺(jué)系統(tǒng)帶來(lái)問(wèn)題:
             必須在每條流水線上百分之百可靠地檢測(cè)20種不同類(lèi)型的部件
             需要檢測(cè)各個(gè)部件是否有瑕疵、位置是否正確
             部件盡管形狀和尺寸相同,但有可能顏色和外觀有變化
             由于供應(yīng)商不同,工件的顏色可能完全不同
             表面上仍然有油膜
             一些工件是漆黑的,另外一些具有金屬光澤

       

     放置在工件架正確位置上的正確部件由于表面外觀的差異,可能會(huì)差別很大。In-Sight 5403視覺(jué)傳感器能夠應(yīng)對(duì)主要的對(duì)比度變化問(wèn)題。由于具備二百萬(wàn)像素,該視覺(jué)傳感器能夠仔細(xì)檢測(cè)大面積圖像區(qū)域的許多特征。
In-Sight提供高分辨率和精確的物件定位
    康耐視的系統(tǒng)集成合作伙伴Octum向Keiper提出了使用最新的In-Sight?視覺(jué)傳感器的建議,Keiper采納了該建議并把工程交給Octum實(shí)施。康耐視的優(yōu)秀技術(shù)能夠提供功能強(qiáng)大的視覺(jué)解決方案,因此能夠應(yīng)對(duì)以上的挑戰(zhàn)。由于In-Sight 5403視覺(jué)傳感器具備高分辨率,即使在測(cè)量大尺寸部件時(shí)也能保證高精確度,這樣就提供了更高的產(chǎn)品靈活性。In-Sight 5400系列視覺(jué)傳感器同時(shí)配備了功能全面的軟件工具(如PatMax?)。PatMax使用物件的幾何架構(gòu)進(jìn)行工作(和CAD類(lèi)似),對(duì)物件最重要的特征,如邊緣、尺寸、形狀、角度、曲線和著色進(jìn)行分離、辨識(shí)、并和實(shí)時(shí)圖像進(jìn)行比較。對(duì)數(shù)據(jù)的分析使得操作員可以精確地定義物件的位置。

       

    在裝配站,SPS讀取工件架上的編碼,并且相關(guān)的檢測(cè)程序會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。度身定制的用戶(hù)界面使檢測(cè)特征的編程變得十分簡(jiǎn)易和可靠。用戶(hù)界面顯示所載入的各種工件類(lèi)型和各種檢測(cè)結(jié)果,如部件的底部和安裝托架。

靈活的工作流程
    在生產(chǎn)過(guò)程中可靠的特征檢測(cè)以及使用視覺(jué)傳感器提供了其它益處。比如對(duì)于不同類(lèi)型的部件,在座位左、右手的安裝位置方面是有微小的差別的。有時(shí)候座位右手部分的工件會(huì)被安裝到錯(cuò)誤的一邊。視覺(jué)工具所具備的精確的特征檢測(cè)會(huì)識(shí)別這樣的問(wèn)題并通知操作員。由于錯(cuò)誤得到了糾正,生產(chǎn)流程不再被打斷。
 
六周的快速安裝時(shí)間
    這套全面的系統(tǒng)解決方案僅用了六周時(shí)間就部署完成了。第一套控制站在2006年6月安裝完成,并一直以三班制(包括周末)的方式可靠運(yùn)行。由于結(jié)果令人滿(mǎn)意,2007年2月公司在Kaiserslautern工廠安裝了另一臺(tái)控制站。這一次Octum為Keiper度身定制了用戶(hù)界面,而且功能完美,因此編程對(duì)機(jī)器操作員和維護(hù)員工來(lái)說(shuō)變得十分簡(jiǎn)易。

        

    安裝在裝配線上之后,In-Sight視覺(jué)傳感器仔細(xì)檢測(cè)工件架上的部件,確認(rèn)類(lèi)型、數(shù)量和安裝位置正確。
   實(shí)時(shí)的投資回報(bào)
    Keiper公司對(duì)以上生產(chǎn)投資回報(bào)所設(shè)定的時(shí)間目標(biāo)是少于一年。Markus R?der是該公司選擇該視覺(jué)系統(tǒng)的負(fù)責(zé)人之一,他說(shuō)道:“由于選擇了康耐視這一國(guó)際知名的視覺(jué)供應(yīng)商,這對(duì)整個(gè)集團(tuán)以及全球的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)都會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)期性的有利影響。”

來(lái)源:工控網(wǎng)

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