今日頭條
官方微信
官方抖音
案例頻道陳志軍
1 概述
長期以來，馬鋼二鐵廠的幾座高爐因為煤粉產(chǎn)量不夠，制約了高爐系數(shù)的進一步提高，為了提高煤粉產(chǎn)量，并且從節(jié)能角度出發(fā)，馬鋼二鐵廠制粉系統(tǒng)將原來的球磨機改造為中速磨。中速磨是一套全負壓的生產(chǎn)系統(tǒng)，配套設(shè)備較多，工藝較為復(fù)雜，因此對控制系統(tǒng)的要求相對較高。經(jīng)過多方面綜合考慮，控制系統(tǒng)最后選用了在噴煤系統(tǒng)中有廣泛應(yīng)用的GE公司90-30系列PLC，并一次投運成功，實現(xiàn)了該系統(tǒng)的過程自動化。經(jīng)過幾個月的運行不僅完全滿足工藝要求，而且運行穩(wěn)定可靠。
2 工藝簡介
制粉的過程是：原煤由行車吊入原煤倉，經(jīng)閥門進入給煤機的皮帶，通過皮帶，進入中速磨，中速磨內(nèi)有三個液壓驅(qū)動的輥子，不斷碾壓原煤使其成粉末。同時，中速磨的一端鼓入加熱爐送來的熱風，將煤粉烘干，另一端則由煤粉風機向外抽風，形成負壓，碾壓過的細小煤粉和熱風一起被抽到布袋除塵，布袋除塵回收煤粉至煤粉倉，用于高爐噴煤。熱風則被煤粉風機排至大氣中。
3 系統(tǒng)設(shè)計及配置
(1) 設(shè)計
本工程的自動化控制系統(tǒng)具體層次結(jié)構(gòu)如下：
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號