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一、 概述

    滄州煉油廠硫磺回收聯(lián)合裝置包括10000噸/年硫磺回收裝置、5000噸/年硫磺回收裝置、60T/H污水汽提裝置及200T/H溶劑再生裝置，四套裝置聯(lián)合布置，統(tǒng)一管理，分散控制，聯(lián)合操作，從管理上保證全廠酸性氣、酸性水處理的安全穩(wěn)定、優(yōu)化長效，硫磺總回收率可達(dá)99.8%以上。其DCS控制系統(tǒng)采用北京和利時(shí)公司MACS Smartpro系統(tǒng)，完成對上述聯(lián)合裝置的檢測及控制，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，為該公司主體生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定和長周期運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的保障。

測點(diǎn)統(tǒng)計(jì)如下：

    3、硫磺回收裝置：
    硫磺回收部分采用CLAUS部分燃燒法制硫工藝，在大于1250℃的溫度下將酸性氣中的氨全部轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?0000噸/年和5000噸/年共用一個(gè)尾氣處理部分 ，采用常規(guī)SCOT（還原-吸收）工藝，總硫回收率可達(dá)99.8%以上。最后煙囪排放尾氣中SO2濃度為477.7MG/M3（4.99KG/H）完全滿足國家大所污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

四.控制方案綜述

1]、10#控制站（10000噸硫磺回收裝置）：
    一級摻合閥出口過程溫控、二級摻合閥出口過程溫控、E3504AB出口急冷水溫控、余熱鍋爐E3506尾氣出口溫控、廢熱鍋爐E3501壓控、E3502ABC壓控、E3505乏氣壓控、FI3562A壓補(bǔ)、管網(wǎng)1.0MPA過熱蒸汽壓控、進(jìn)EJ3501AB蒸汽流量控制、系統(tǒng)管網(wǎng)來氫氣流量控制、E3504AB出口入急冷塔冷水流量控制、進(jìn)入T3502貧液流量控制、E3502ABC液位控制、凝結(jié)水罐V3506液位控制、尾氣吸收塔T3502液位控制。

2]、11#控制站（5000噸硫磺回收裝置、脫硫溶劑再生裝置）：
    去R-01過程氣溫度控制、去R-02過程氣溫度控制、去R-03過程氣溫度控制、F-02溫度控制、SG-01氣包壓力控制、E01-03蒸汽出口壓力控制、E04蒸汽出口壓力控制、SG-02氣包壓力控制、1.0MPA減至0.3MPA蒸汽壓力控制、D-05壓力控制、D-08出口壓力控制、富氧空氣流量控制、SG-01液位控制、E01-03液位控制、SG-02液位控制、蒸汽減溫器出口溫度控制、富液閃蒸罐壓力控制、酸性氣分液罐出口壓力控制、蒸汽減溫器出口壓力控制、至閃蒸罐貧液流量控制、重沸器B入口流量控制、至溶劑過濾器流量控制、至制氫貧液流量控制、至催化貧液流量控制、再生塔底液位控制、凝結(jié)水罐液位控制。

3]、12#控制站（污水汽提裝置）：
    空冷后酸性氣溫度控制（2個(gè)）、V3401頂壓力控制、酸性氣出裝置壓力控制、P3401出口流量控制、除油器出口流量控制（2個(gè)）、進(jìn)V3408水流量控制、V3401液拉控制、V3409液拉控制、T3401液拉控制、V3403液拉控制、V3407液拉控制。   
    本裝置自動(dòng)控制的重點(diǎn)在于主燃燒爐、還原爐和焚燒爐的燃燒控制，而又以焚燒爐最具代表性，所以以下以焚燒爐為例對控制方案作簡單的介紹。
    尾氣中殘余的硫化氫在焚燒爐中燃燒，轉(zhuǎn)化成二氧化硫，再向大氣排放，由于尾氣中硫化氫的含量已經(jīng)很少，熱值很低，所以需要燃料氣輔助燃燒?？刂频哪繕?biāo)是爐溫穩(wěn)定和維持一定的煙氣氧含量以保證硫化氫充分燃燒：爐溫太低容易熄火，爐溫太高會(huì)損壞設(shè)備，而硫化氫如未充分燃燒將會(huì)導(dǎo)致部分硫化氫直接排放到大氣中，這是不允許的?？刂频碾y點(diǎn)和影響因素有：過程的滯后較大；爐溫和煙氣氧含量之間相互影響，耦合性強(qiáng)，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)矛盾；尾氣中硫化氫含量的變化對爐溫和氧含量都有一定的影響。
    因此需將空氣分為兩路，一路進(jìn)入燃燒室，稱為一次空氣，另一路進(jìn)入混合室，稱為二次空氣，一次空氣與燃料氣比值控制，燃料氣流量乘以空/燃比后作為一次空氣的給定值，保證燃料氣的充分燃燒，并且在燃料氣流量變化時(shí)空氣量能 及時(shí)跟上，大大減少對氧含量的影響。爐溫采用串級控制，溫度作為外環(huán)，燃料氣流量作為內(nèi)環(huán)，正常情況下通過調(diào)節(jié)燃料氣流量來控制爐溫，但是燃料氣流量太低時(shí)會(huì)導(dǎo)致熄火，因此設(shè)置燃料氣流量的下限為15%，當(dāng)外環(huán)溫度回路輸出小于15%時(shí)，內(nèi)環(huán)燃料氣流量回路的給定值不再跟蹤外環(huán)輸出，而是保持15%不變，確保不會(huì)由于燃料氣太少導(dǎo)致熄火，這時(shí)焚燒爐溫度只能由二次空氣來調(diào)節(jié)？二次空氣的進(jìn)入對爐溫起到冷卻作用，構(gòu)成爐溫為外環(huán)，二次空氣流量為內(nèi)環(huán)的串級 控制回路。我們還須考慮煙氣氧含量不能太低，否則硫化氫可能燃燒不完全，所以將溫度回路輸出反向后與氧含量回路輸出進(jìn)行比較，高者作為二次空氣流量回路的給定值。
    控制效果：自從和利時(shí)公司MACS Smartpro系統(tǒng)硫磺回收裝置生產(chǎn)過程集散控制系統(tǒng)投運(yùn)以來，取得了令人滿意的效果：

    1.整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制投運(yùn)率達(dá)90%以上，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境；
    2.系統(tǒng)維護(hù)方便簡單，降低了維護(hù)強(qiáng)度，而且由于該系統(tǒng)的卡件的通用性，使得系統(tǒng)的備品備件費(fèi)用很低，降低了維護(hù)成本；
    系統(tǒng)提供了通訊接口，通過專線Modem與遠(yuǎn)程網(wǎng)關(guān)計(jì)算機(jī)連接，并入全廠管理網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管理、統(tǒng)一調(diào)度，為實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程的優(yōu)化提供了良好的條件。

流程圖組態(tài)畫面分為以下幾種畫面：
a.一萬噸硫磺
b.五千噸硫磺
c.酸氣燃燒爐
d.污水汽提
e.脫硫溶劑再生
f.尾氣處理
g.制硫轉(zhuǎn)化
h．H2S報(bào)警