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5  控制系統(tǒng)功能

    控制系統(tǒng)集成了工藝過程監(jiān)控、電氣監(jiān)控和副產(chǎn)物收集系統(tǒng)監(jiān)控，形成一套完整的監(jiān)控系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)主要由熱工檢測系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、輻射防護系統(tǒng)（RPS）及緊急停車系統(tǒng)（ESD）五個子系統(tǒng)組成，如圖2所示。

圖2  電子束氨法脫硫控制系統(tǒng)配置圖

5.1  熱工檢測系統(tǒng)（DAS）

    (1)  工藝流程畫面、過程參數(shù)顯示；

    (2)  報表及各類畫面的打印功能；

    (3)  數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)管理等功能。

5.2  模擬量控制系統(tǒng)（MCS）

    模擬量控制（MCS）是通過控制各類檔板、導葉、閥門、變頻器等，協(xié)調(diào)整個脫硫裝置的運行參數(shù)在許可范圍內(nèi)變化。本工程共設計20套自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，涉及到溫度、壓力、流量、液位和電子束流等方面的調(diào)節(jié)對象。主要調(diào)節(jié)回路有：(1)  煙氣調(diào)節(jié)塔出口煙氣溫度調(diào)節(jié)（3套）；(2)  輻照反應器出口煙氣溫度調(diào)節(jié)（2套）；(3)  液氨蒸發(fā)器液位調(diào)節(jié)（2套）；(4)  液氨蒸發(fā)器溫度調(diào)節(jié)（1套）；(5)  氣氨緩沖罐壓力調(diào)節(jié)（1套）；(6)  脫硫風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)（2套）；(7)  投加氣氨流量調(diào)節(jié)（1套）；(8)  投加氣氨溫度調(diào)節(jié)（1套）；(9)  加速器束流調(diào)節(jié)（3套）；(10)  加速器能量調(diào)節(jié)（3套）。

5.3  順序控制系統(tǒng)（SCS）

    順序控制系統(tǒng)（SCS）主要功能是對本工程中一些相對獨立的工藝系統(tǒng)或整個裝置進行順序啟動和順序停止，另一個功能就是工藝設備的保護與聯(lián)鎖。

5.4  輻射防護系統(tǒng)（RPS）

    輻射防護系統(tǒng)（RPS）是為了保證本工程中的核心設備加速器的安全可靠運行，設計為一個獨立的系統(tǒng)，與DCS系統(tǒng)、加速器系統(tǒng)聯(lián)鎖，既可在裝置正常運行時實現(xiàn)雙重保護，又可在DCS系統(tǒng)不運行時，作為加速器系統(tǒng)檢修調(diào)試的保護。

5.5  緊急停車系統(tǒng)（ESD）

    緊急停車系統(tǒng)（ESD）是為了保證電廠機組安全而設計的，在脫硫裝置故障，特別是控制系統(tǒng)故障時快速打開煙道旁路切換風門，確保機組不受影響。ESD系統(tǒng)設計上采用了獨立于PCS7系統(tǒng)的PLC來實現(xiàn)。

6  控制系統(tǒng)的特點

(1)  硬件容錯，軟件冗余，實現(xiàn)高可靠性

    控制器系統(tǒng)采用了容錯式的SIMATIC S7-400H系統(tǒng)，控制器采用光纖同步模塊連接，實現(xiàn)無擾動切換及事件驅(qū)動同步。編程組態(tài)軟件基于標準的DCS軟件平臺，兩套操作員站通過軟件冗余實現(xiàn)互為熱備。

    ET200M站采用切換式配置方式，控制站、現(xiàn)場站上所有模塊（包括網(wǎng)絡通訊模板）均可帶電拔插，實現(xiàn)高可靠性。

(2)  采用了先進的現(xiàn)場總線技術

    控制系統(tǒng)通過Profibus現(xiàn)場總線冗余光纖網(wǎng)絡連接ET200現(xiàn)場站，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單可靠，特別適合電子束氨法脫硫脫硝工藝電磁干擾大的特點。

    在管理層網(wǎng)絡采用工業(yè)以太網(wǎng)，支持TCP/IP協(xié)議，保證了網(wǎng)絡的開放性，方便地與第三方設備連接。

(3)  設計了獨立的緊急停車系統(tǒng)（ESD），確保在DCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不影響電廠機組的運行。

(4)  設計了獨立的輻射防護系統(tǒng)，同時與脫硫DCS系統(tǒng)和加速器控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)兩級連鎖保護，既滿足調(diào)試運行的靈活性，又保證了更高的安全性。