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  活動鏈接：2013年控制網技術專題---新時代的安全變革

  本安型現場通信

  在天津化工廠，excom遠程I/O通信站將溫度檢測信號從爆炸危險區域可靠且高效地傳送出來中國天津化工廠擁有極其廣泛的產品組合，包括氫氧化鈉、一氯苯、氯仿、表氯醇和氯化聯苯。這些產品主要用于生產排水溝清理液、化學溶劑、二元黏合劑和殺蟲劑等。

  幾年前，天津化工廠新建了一家生產單體氯乙烯 (VCM) 的工廠，以擴大生產能力。氯乙烯是生產聚氯乙烯 (PVC) 最重要的原料，并且是一種有毒的輕微可燃性氣體（燃點大約為435 °C）。往氯乙烯中加入過氧化物之后，它會先固化然后發生聚合。正是由于這些（以及其它）特性，使得溫度成為生產氯乙烯單體時最重要的過程參數。在實際的生產過程中甚至需要一直控制溫度。溫度過低不僅會降低中間產物的反應速度，也會對催化劑造成損壞。

  這也是天津化工廠在所有的44個轉化系統中均使用7個E型熱感元件進行溫度測量的原因。在這些轉化系統中，氯化氫被加入乙炔中（以發生反應）。包括供應管線在內，總共需要將370個測量信號從易爆區域發送到過程控制層。如果使用接口技術實現傳統的點對點布線，那么項目經理完成這個項目會產生昂貴的安裝成本和高額的維護費用。

  適合長距離通信的230V AC供電運行

  憑借圖爾克的六臺excom本安型遠程I/O系統，天津化工廠得以有效、可靠地解決項目難題。圖爾克（天津）傳感器有限公司 (TTS) 負責中國市場excom通信站（經過防爆認證可用于危險1區和2區）的推廣和銷售，這就為天津的工廠經營者提供了極大優勢。這些系統可以在使用24V DC或230V AC供電的情況下安裝和運行。

  其它遠程I/O通信站只能在24 VDC供電情況下工作，而excom采用230 VAC電源供電的最大優點就是可以提供更長距離的信號傳輸通道。在某些情況下，如果電纜過長，就需要更大截面積的電纜來補償電壓降，而圖爾克excom遠程I/O解決方案即使在電纜長達數百米的情況下也能保證穩定的電源供應。這使得天津工廠的經營者節省了大量的安裝成本。

  “與最初的計劃相比，使用excom為我們節省了40%的布線成本。”系統管理人員解釋道。在出現潛在模塊故障的情況下，excom也對用戶非常友好。多達16個I/O模塊都可以在危險1區連續運行期間進行更換（不影響正常工作）。因此，遠程I/O真正提高了天津化工廠的設備利用率。

  采用FDT/DTM進行設備管理

  除更高的設備利用率、模塊熱插拔、防爆等特性外，該系統還使得中國的操作員可以通過總線線路 (Profibus- DP) 對現場設備進行廣泛的HARD參數化操作，以及使用現場設備工具 (FDT) 和設備類型管理軟件 (DTM) 進行管理和診斷：作為FDT組織的成員，圖爾克從一開始就支持這樣一種理念，那就是操作員應該像電腦管理員那樣輕松管理參數化和診斷數據。使用軟件的最大優勢是：用戶不必對診斷數據或者不同“驅動程序”（所謂的DTM）的不兼容性進行管理。相反，用戶可以完全專注于所獲取的數據內容，從而通過一款綜合可視化程序（比如PaCTware軟件）了解工廠狀態。

  正如I/O模塊一樣，不斷更新的excom DTM軟件提供了獨特的模塊性，這也反映了整個遠程I/O通信站靈活的結構。憑借DTM軟件，天津化工廠的設備操作員可以像管理I/O模塊或者每個獨立通道的數據那樣輕松地管理機架（背板）的診斷數據。這就使得操作員可以在現場更快地定位故障，并減少耗資巨大的生產線停工期。幸運的是，這種情況在天津化工廠的VCM工廠從未發生過。“自從2004年系統安裝以來，使用excom的通信系統一直都是無故障的。”現場工程師一臉滿足感地說道。