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案例頻道從由傳統控制器東拼西湊的系統轉換成完全集成、具有良好擴展性的貝加萊自動化解決方案是EHT公司向前邁出的重要一步。現在，EHT的剪板機所具備的眾多功能為用戶帶來了更多便捷的服務。EHT公司的金屬板材成型和切割技術享譽世界，這些不僅提升了剪板機性能，同時還降低了標準機床和專用機床的生產成本。
在Automation Studio中，EHT公司為其全新的ECS-Touch控制器開發了軟件，使得該控制器被成功地應用于VarioCut和MultiCut系列剪板機中。此工程開放的環境，對EHT而言意義非凡，這使他們自己可以隨時自由地對軟件進行調整。使用完全集成的數據進行集中管理的方式，不僅可以使EHT減少開發和調試的時間，還能使用戶盡量減少停機時間。
“自從采用貝加萊的技術之后，調試系統的時間便大大縮短了，”EHT公司銷售經理Holger Ebin說道,“過去需要三天的調試現在兩個小時就能完成。”對Ebin而言，這是使用數據集中管理、完全集成的自動化系統后，所帶來的必然結果。
由于控制和HMI軟件以及所有運動控制參數全被存儲在CF卡上，因此用戶只需先將此CF卡插入控制器插槽，再啟動機器即可。隨后，貝加萊系統會自動復制軟件給相應的自動化組件并配置它們，機器即可進入運行模式。
數據集中管理方式 簡化調試和維護過程
“當遇到組件發生故障時，重啟并運行我們的機器是相當容易的，”作為開發了全新EHT控制器的Alexander Eirich補充道，“更換掉有缺陷的部件，插入CF卡并設置POWERLINK地址，然后開機，所有的問題都得以解決。”
然而，從調試和維護過程中節省下來的時間并不是EHT與其過去的控制方案相比，大幅度降低了成本的唯一原因，大大簡化的結構也是很重要的一方面。正如Eirich所解釋的：“由于我們能夠使用X20電機模塊控制液壓比例閥，因此我們放棄了采用專用模塊。”X20模塊還有利于更精確的斜坡設定，這反過來也會實現更具動態性能的液壓運動，因此EHT的方案還能增加切割數。同時，電機模塊還可以實現剪板機后擋料的計數功能。
采用貝加萊技術減少組件數
VarioCut系列剪板機的簡化更值得一提。和MultiCut一樣，這些高精度的擺式剪板機型號齊全。它們的與眾不同之處在于，EHT可以根據用戶規格對剪板機進行定制，并且有選擇性地將它們集成到生產線中。由于舊的標準控制器功能有限，因此由定制化和集成化產生的其它任務必須由第二個更高級的控制器來處理。
由于Power Panel 520具有很高的性能和開放性，因此一個控制器就能處理整條生產線上的自動化任務。憑借10.4寸顯示屏，該貝加萊控制器還可以用作HMI操作面板。
完整、平滑、柔性自動化
所有機器軟件，包括HMI應用程序在內，都可以通過Automation Studio創建而成。該環境完全開放，它允許EHT對軟件進行維護，修改和擴展，無需借助任何外部援助。機器操作員可以利用Automation Studio所提供的功能庫生成分析數據，并將其保存在閃存中。
“隨后，我們就能使用這些數據，操作員可以通過FTP將其直接發送給我們 ，更新的軟件圖像保留了所有操作員設置，”Eirich解釋道，“機器更新可以實現立即完成，對生產影響極小。”
新的控制方案還可以最大限度地減少停機時間。“在我們使用貝加萊技術之前，單單是完成排錯任務就一直存在問題，”Ebin回憶道。“現在我們擁有了一個完整、平滑的自動化解決方案，它可以實現遠程VNC訪問，因此我們能夠快速識別并糾正錯誤，不需要再像以前一樣前往現場去處理。”在競爭激烈的鈑金切割市場中，采用此控制方案，憑借較薄的利潤，也成為一個顯著的成本優勢。
成功避免提價
EHT對于貝加萊能夠利用交流電機提高定位精度印象深刻，這樣他們就無需使用昂貴的伺服電機來實現高精度，這是一個非常經濟實惠的后擋料定位控制方案。交流電機由ACOPOSinverter P74控制，它通過POWERLINK實現與Power Panel和X20系統之間的通信。
在MultiCut剪板機上，交流電機由ACOPOSinverter控制，從而實現了原本只能通過伺服電機才能完成的機動后擋料精確定位的功能。
EHT公司帶ECS觸摸屏控制器的MultiCut系列剪板機專為各種規格零部件的一次性加工和批量生產而設計。其廣泛的功能選擇使其擁有極其高效和人性化的應用，從而備受用戶推崇。
在安裝過程中，控制器和POWERLINK強大到足以立刻操作所有機器軸，既不會引起任何碰撞，還能更有效地利用機器。“有關控制的優勢已經成為我們的一個重要賣點。更值得一提的是，貝加萊解決方案還幫助我們成功降低了生產成本，避免了即將發生的價格上漲問題。” Ebin如是說。
摘自《自動化博覽》2018年5月刊
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號